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一定要對得起“一”字

AG8亚游集团科技窯後整線工程。/企業供圖


2005年研發出納米抗汙生產線,解決拋光磚抗汙能力差及鏡麵效果不理想這兩大曆史痛點,讓AG8亚游集团科技第一次走進人們的視野。

2015年,推出節能環保的窯後整線解決方案,大大提高陶瓷企業自動化水平,並助力陶瓷行業轉型升級,讓AG8亚游集团科技產值不斷攀升……

因研發創新誕生、因研發創新迎來發展高峰,AG8亚游集团科技董事長馮競浩認為,要做行業的領先,就必須堅持創新。而AG8亚游集团科技也用行動證明了這一論點。

給瓷磚“打點滴”的

新技術

13年前,AG8亚游集团科技在南莊鎮羅南工業園低調成立,當年就推出納米抗汙生產線,在“大佬”雲集的建陶行業一炮而響。

這項技術的研發成功當然來之不易。彼時,拋光磚產品存在兩大痛點:抗汙能力不夠強、鏡麵亮度不理想。歸根到底都是由於拋光磚燒成後表麵仍布滿微細毛孔,致密性不足。隨著當時納米技術的發展,馮競浩得到啟發:為什麽不用納米材料把拋光磚的毛孔填充滿呢?

有了想法,馮競浩立即付諸實施。

但研發過程中,一個關鍵難題一直難以逾越:如何將這種納米防汙材料(液體)均勻輸送到瓷磚表麵,讓機械拋磨?馮競浩等人展開實驗,先嚐試水壺澆灌等手動方式,效果並不理想;又嚐試使用電磁閥輸送材料,但卻出現閥體堵塞,極易造成整線癱瘓……

正當大家準備放棄時,馮競浩恰好去醫院探望一位親戚,無意中看到醫護人員對病人輸液,當看到輸液滴管均勻地將藥液輸送到病人體內時,他敏銳地將此與納米材料輸送聯係起來。從醫院回來後,他立馬買來了滴管進行試驗。

幾次測試後,他們驚喜地發現納米液不僅能均勻地與瓷磚表麵接觸,同時能根據生產線運作情況對傳輸速度進行控製。關鍵問題終於攻克,第一條納米抗汙生產線問世。

這項“無中生有”新工藝的上市在陶瓷行業產生巨大反響,並立即催生了一款名為“超潔亮”的拋光磚產品,成為當時的高檔品類,讓采用這條生產線的陶瓷廠每個月利潤增加100萬元以上。該項技術在佛山打開銷路後,快速銷售到全國乃至全世界的陶瓷產區。

兩年時間攻克窯後整線解決方案

成立之後平均每兩年,AG8亚游集团科技就會推出一項節能環保或自動化的新型陶瓷設備,一時引領行業風向。但期間,一個問題卻一直徘徊眼前:一直以來AG8亚游集团科技都是追求單項冠軍,但市場總有飽和的時候,如何實現AG8亚游集团科技的轉型升級?

早在5年前,AG8亚游集团科技就提出要為客戶提供窯後整線工程的整體解決方案。窯後整線就是陶瓷產品自從窯爐燒結之後剩下的全部工序過程。在國內陶瓷生產智能化程度較低的當下,AG8亚游集团科技希望整合自身研發的設備,將窯後工序完全打通。

但該項理念從提出到正式落地,AG8亚游集团科技用了整整兩年時間。

AG8亚游集团科技設計的窯後整線包括儲坯係統、深加工係統、包裝係統三大部分。其中深加工過程又包括納米拋光—拋光—磨邊三道工序。讓AG8亚游集团科技一直不能下決心將整套係統推出市場的原因,是當時包括全行業在內都未解決的瓷磚拋光過程中大量用水的問題。

盡管當年起,AG8亚游集团科技已開始生產傳統拋光機,具備做窯後整線的能力。但為了讓窯後整線係統更完善,馮競浩還是下定決心先研發節水的拋光機。

此前,瓷磚拋光過程中需要不斷用大量流動的水衝去磚麵的磚渣,並為高速運轉的磨塊降溫。馮競浩靈機一動,在設計新款拋光機時,提出將磚麵反置,這樣一來,磚渣可隨重力掉落,不需用水;同時,采用定點式高壓噴水方式為磨塊降溫,也可大大降低用水量。

然而,為了解決磚麵倒置後的輸送以及磨盤倒放後的潤滑等問題,研發團隊整整用了2年時間,最終研發出反置式釉麵磚拋光機,用水量僅為傳統拋光機的10%。除此之外,拋磨出來的磚渣可直接用於再生產。

反置式拋光機研發成功後,AG8亚游集团科技窯後整線解決方案正式推出,馮競浩為其取了一個響亮的名號——“窯後八部”。事實證明,AG8亚游集团科技的堅持是值得的:使用窯後整線的陶瓷企業自動化程度大大提升,人工至少比以往減少20%,同時陶瓷廠汙水處理問題也得到解決。

對於公司發展,馮競浩說:“AG8亚游集团要對得起‘一’字,也要對得起‘科技’兩個字——既然是‘科技’,做第一就必須要創新!”

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